Hoe tegels voor de buitenwijken te vormen

De tracks uitrusten op het zomerhuisje of in de buurt van het landhuis, iedereen wil dat ze niet alleen functioneel zijn, maar ook passen in het algehele ontwerp van het landschap. Het vinden van de juiste steen werkt niet altijd. In dergelijke gevallen besluiten veel mensen zelf tegels te maken met hun eigen handen thuis. Hoe dit te doen, zullen we in dit materiaal vertellen.

Tegels thuis maken, is het waard

Laten we eerst eens kijken hoe winstgevend het is om tegels zelf te maken. Het proces van creatie vereist veel tijd, arbeid en zorg. Een onbetwistbaar voordeel - als resultaat krijgt u een exclusief pad, gemaakt in overeenstemming met het ontwerp van uw huis en het omringende landschap. Experimenteer met de inkleuring van de tegels, je kunt de ongelooflijke patronen vouwen.

Er is ook de economische kant van het probleem: bestratingplaten voor wegen in het land, met de hand gemaakt, zijn veel goedkoper dan afgewerkte producten. Bovendien kunt u de coating maken volgens de kenmerken van de werking ervan. Ter dekking van de speeltuinen, voetpaden, ingangen van de garage stellen geheel andere eisen aan de sterkte en andere kenmerken.

Het proces om straatstenen te maken

Dus, als je geïnspireerd bent door het idee zelf een hoes te maken, laten we deze vraag in detail analyseren.

Een individuele vorm maken

Om een ​​steen naar het huisje met je eigen handen te maken, heb je een formulier nodig waarin producten worden gegoten. Geschikte formulieren zijn te vinden in elke speciaalzaak. Je krijgt een brede selectie plastic producten aangeboden in vorm en grootte. Maar we moeten niet vergeten dat de meeste van hen zijn ontworpen voor slechts 200 vullingen. Daarom, nadat u het formulier hebt gekozen, is het noodzakelijk om ongeveer twaalf dergelijke containers te kopen.

Selectie van materialen en voorbereiding van de oplossing

Om de oplossing voor de toekomstige tegel klaar te maken, moet je cement en zand kopen, dan heb je meer water nodig. De kwaliteit van het mengsel hangt af van de blootstelling van de verhoudingen en de kwaliteit van het gebruikte cement. Voor tuinpaden is het raadzaam om M 500-cement te gebruiken. Alle componenten moeten schoon zijn, vrij van vuil en bladeren. Als er in het zand grote stenen zijn - het maakt niet uit. Dit geeft de tegel een speciale textuur.

Nadat de componenten in de benodigde verhouding in capaciteit zijn opgevuld, moeten ze worden gemengd. Om dit te doen, kunt u een perforator met een mixermondstuk gebruiken. Maar als u grote volumes wilt produceren, is het beter om vooraf een betonmixer te kopen.

In het laatste geval wordt het zand eerst in de installatie gegoten, wordt het roerwerk ingeschakeld en wordt cement geleidelijk aan toegevoegd. Roer daarna, zonder het mengsel te roeren, water en weekmakers in kleine porties toe als dat nodig is.

Om de tegel de gewenste kleur te krijgen, worden verschillende anorganische pigmenten aan de oplossing toegevoegd. Het is belangrijk dat ze bestand zijn tegen alkalische omstandigheden, atmosferische verschijnselen en ultraviolette stralen. Dan behoudt je tegel zijn kleur voor een lange tijd. Het wordt aanbevolen om eerst aan de oplossing ongeveer 30-50 g kleurstof toe te voegen en de hoeveelheid ervan zo nodig geleidelijk te verhogen. In de regel wordt de oplossing binnen 5-7 minuten uniform van kleur. En de afwezigheid van knobbels daarin duidt op de gereedheid van de oplossing voor gebruik.

Hoe de oplossing in het formulier te gieten, procesfuncties

Nu kan de oplossing in vormen worden gegoten. Voordat deze vorm met olie gesmeerd moet worden, is het beter emulsolom. Na het drogen kunt u het product eenvoudig verwijderen.

Maar deze vraag, hoe u bestratingsplaten met uw eigen handen maakt, houdt daar niet op. Er kunnen bellen in de oplossing zitten, waardoor de cementmassa te los wordt. Om dit probleem te verhelpen, moeten de formulieren op de triltafel worden gelegd. Tijdens de constante lichte beweging van het beton zal overtollige lucht vrijkomen. Deze tafel kan elk rek of rek vervangen. Formulieren worden erop gelegd en vervolgens wordt de constructie van alle kanten met een hamer getikt.

Hoe tegels te drogen en wanneer te gebruiken

De volgende fase is het drogen van eindproducten. Overstroomde vormen moeten worden afgedekt met plasticfolie en ongeveer 3 dagen wachten. Zorg ervoor dat het gewenste vochtgehalte in de toekomstige tegel behouden blijft. Om dit te doen, kunnen ze periodiek worden bevochtigd met water.

Na het drogen worden de vormen voorzichtig afgetapt, buigen de randen en nemen het product eruit. Maar ze kunnen nog niet worden gebruikt - het is noodzakelijk om nog eens 3-4 weken te weerstaan ​​om de tegel voldoende te laten drogen en versterken.

Fabricagetechnologie van rubbertegels

Naast beton, wordt rubber kruimel gebruikt om tegels te maken. Het is gemaakt van gerecyclede banden.De banden zelf zijn in de regel gemaakt van hoogwaardig materiaal, omdat ze bestand zijn tegen lange belastingen.

De kruimel die daaruit wordt gemaakt, kan verschillende fracties hebben die variëren van 0,1 mm tot 10 mm. Welke te gebruiken hangt af van waar de rubbertegel zal liggen en hoe deze zal worden blootgesteld aan stress.

Het is in de regel in zwarte kleur gemaakt, maar soms kan het in andere kleuren worden geverfd. Bovendien worden meestal grove fracties geverfd (2-10 mm), die veel goedkoper zijn tegen kostprijs, omdat ze metalen en textieldelen kunnen bevatten.

De productie van rubbertegels zelf vindt plaats in drie fasen.

• In een voorbereidende fase bereidt de rubberkruimel zich voor. Hiervoor worden de banden van de zijringen verwijderd en onderworpen aan hun mechanische cryogene verwerking. Dan blijkt het een baby te zijn met een fractie van 1-4 mm.
• Dan is het van de kruimel noodzakelijk om het mengsel te bereiden door er een polyurethaan bindmiddel aan toe te voegen. In hetzelfde stadium worden verschillende pigmenten aan de kleur van de tegel toegevoegd.

• Het mengsel wordt samengeperst op een vulkaniserende pers. Hiermee kunt u de tegel de gewenste dikte en dichtheid instellen. Het persproces kan koud of heet zijn. Het hangt allemaal af van welke apparatuur je koopt voor werk.

Beton gieten

Een andere manier om een ​​mooie loopbrug in het land te creëren, is het te vullen met beton. Dit proces doorloopt de volgende stadia:

• het markeren van het gebied onder de baan;
• grond voorbereiding;
• installatie van bekisting;
• kussenvorming;
• installatie van wapeningselementen;
• beton gieten.

Vereist materiaal en gereedschap

Om te beginnen, moet u vooraf de nodige materialen en hulpmiddelen selecteren:

• grind;
• zand (bij voorkeur rivier);
• beton;
• koord en pinnen voor markering;
• capaciteit voor oplossing;
• dakbedekking;
• een emmer;
• puntige schop;
• troffel;
• wapening (optimaal 12 mm dik);
• multiplex of platen voor bekisting.

Wanneer u alle gereedschappen en materialen verzamelt, kunt u beginnen met direct werken.

Hoe betonoplossing te mengen

Allereerst is het nodig om de oplossing te kneden. Het bestaat uit 3 componenten (cement, zand en steenslag), die in een bepaalde verhouding worden gemengd: een emmer puin en 3 emmers zand worden naar een emmer cement gebracht. Kneed ze beter in de betonmixer.

Het kneden begint met de toevoeging van water aan de mixer. Daarna wordt er zand aan toegevoegd en cement wordt geïnjecteerd, constant roerend. Wanneer het zand gelijkmatig door de massa wordt verdeeld, wordt de oplossing als klaar beschouwd. Nu kunt u de vulling starten.

Beton in bekisting gieten

Deze fase kent ook verschillende fasen. De snelste en gemakkelijkste manier is om de nummers te markeren. Het is noodzakelijk vooraf te bepalen waar ze zullen passeren, hoe breed ze moeten zijn en wat ze moeten ervaren. Vervolgens worden de pennen over een uniforme afstand in de grond gedreven en wordt het touw ertussen gespannen.

Nu moet je de grond voorbereiden voor casting. Om dit te doen, wordt de toplaag van zode verwijderd tot een diepte van ongeveer 7 cm, de wortels van planten worden verwijderd. Als ze niet worden verwijderd, rotten ze op deze plaats, ontstaan ​​holtes waarin water zal accumuleren. In de winter zal het bevriezen en beton verdringen. Hierdoor kunnen de nummers barsten.

De volgende fase is de installatie van bekistingen van platen of multiplex. Met dit laatste kun je de baan mooie bochten geven.

Vervolgens wordt een zogenaamd kussen geïnstalleerd, dat de functies van drainage uitvoert en de belasting op de baan gelijkmatig verdeelt. Het kussen van zand en steenslag wordt gevormd. Ze houden geen water vast, dus het zal daar niet blijven hangen en in de winter uitzetten als gevolg van bevriezing. maar zand valt uiteindelijk onder het puin. Om dit te voorkomen, worden vochtwerende materialen direct op de grond gelegd: dakleer, agrofibre of geotextiel.

De laatste twee laten water in, maar rotten niet. Wanneer het kussen wordt gelegd, moet het worden aangedrukt. Bovendien, droog zand, is het wenselijk om vooraf nat te maken. Op deze manier wordt het beter gecomprimeerd, waardoor er geen holtes verschijnen. Maar zorg ervoor dat de laag plat ligt.

Bijna alles is klaar om te gieten, maar eerst moet je het wapenings- of wapeningsnet neerleggen.Hiervoor is de voorbereide baan bedekt met plasticfolie om voortijdig drogen van het beton te voorkomen. Het moet uitharden, en in dit chemische proces is er cementmelk, die snel van het mengsel in het zand gaat.

Nu kun je de track vullen. Als dit een voetgangersgebied is, moet het pad met het beton een laag zijn met een dikte van 5 cm of meer. Bij meer agressief gebruik van de baan, moet de laag een dikte van 7,5 cm hebben. Het cement wordt in porties gegoten, die elk worden geëgaliseerd en gecompacteerd totdat de cementgelei verschijnt. Wanneer het mengsel enigszins is gedroogd, kunt u het met een spatel inkorten en, indien nodig, decoratieve elementen installeren. Dan moet het cement worden afgesloten met een film voor hetzelfde doel - zodat het hard wordt en niet droog, moet het regelmatig worden bewaterd.

Als u van plan bent om cement in meerdere lagen te gieten, mogen de intervallen tussen de vullingen niet meer dan een dag zijn. Anders grijpt de bovenste laag niet naar de onderste laag. Na ongeveer 3 dagen kan de bekisting worden verwijderd en kan de baan binnen een paar dagen worden gebruikt.

Zoals u kunt zien, is de eigen productie van tegels vrij om de sporen in het land of bij een landhuis te dekken.Dit zal u helpen geld te besparen bij het upgraden van het grondgebied.

Bekijk de video: Waarom de gebouwen van de toekomst zullen worden gevormd door. . u. Marc Kushner (December 2024).