Hoe maak je een zelfgemaakte extruder met je eigen handen

Velen hebben een indrukwekkend dierenvee op hun boerderij. In dergelijke gevallen is er een acuut probleem van de verwerking van het voer - de eetlust voor de "afdelingen" is aanzienlijk en het voer wordt zeer vaak bereid. Om dit te doen, hebt u ook apparatuur nodig en industriële ontwerpen kosten veel. Maar de oplossing is er nog steeds - om een ​​graansextrusie-inrichting met uw eigen handen te verzamelen.

Beschrijving en doel

Dit mechanisme is bedoeld voor de verwerking van grondstoffen (graan, stro, enz.) Tot een "licht" diervoeder. De noodzakelijke voorwaarden voor het verkrijgen van dergelijke producten zijn hoge druk en hoge temperatuur.

Dit soort werk laat een stempel op de hele structuur. Een van de belangrijkste onderdelen en assemblages zijn:

• het frame (dat het bed is), dat het hele apparaat zal bevatten;
• ontvangende bunker;
• rijden in de vorm van een riem;
• motor;
• mogelijk maakt;
• schroef;
• Fiera;
• een mes;
• cilinder;
• manchet;
• aanpassing van de sleutel;
• ringen;
• controlepaneel.

Natuurlijk zijn industriële ontwerpen complexer en productiever, maar de eigenaar van de boerderij zal genoeg zelfgemaakte opties hebben. Als u een redelijk krachtige elektromotor bij de hand hebt, kunt u tot 40 kg kwaliteitsmix per uur krijgen.

Werkingsprincipe

Nadat we hebben geleerd waarvoor de extruder is bedoeld en hoe het kan helpen bij het voorbereiden van de voedselvoorziening, laten we eens kijken naar het verwerkingsproces zelf.

De meeste extruders (zowel fabrieksmatig als zelfgemaakt) onderscheiden zich door hun veelzijdigheid. Naast de graanmassa zijn de volgende materialen geschikt als grondstof voor verwerking:

• rogge en soja;
• maaltijd en cake verkregen uit deze gewassen;
• vis en vleesmeel.

Dat wil zeggen, het apparaat kan elke feed "uitdelen" en dit is directe besparing - het is niet nodig om elk weekend een zak te kopen op de markt, je hoeft alleen maar de tarwe of sojabonen uit de beschikbare voorraden in te vullen. Bovendien is dergelijk voedsel gemakkelijker verteerbaar door dieren (wat grote invloed heeft op de hoeveelheid gewichtstoename).

De verwerking begint met het feit dat de grondstof die in de bunker is terechtgekomen, wordt toegevoerd aan de injecteervijzel, waarbij de verwarmende sluitringen de korrel verzachten. De schroef, die draait, verplaatst de producten naar de fiera.Hier vinden de warmtebehandeling en het krimpen plaats.

De laatste fase is de passage door de schijf, bestuurd door de hendel (door de positie te veranderen, kunt u de gewenste fractiewaarde instellen). Een kleine roller met een mes die de resulterende "worsten" snijdt, wordt er met een veer in opgenomen. Ze gaan door de gaten in de vorm van een dun (tot 3 cm) dicht touw. Merk op dat dit typisch is voor grote, industriële eenheden. De zelfgemaakte output wordt recht uit de vurige aangepast.

Een extruder ontworpen voor de bereiding van voer, wordt met voordeel onderscheiden door het feit dat zelfs oud en enigszins verouderd graan in gebruik kan worden genomen - met deze warmtebehandeling wordt de mal "geneutraliseerd".

Hoe het zelf te doen

Een dergelijk apparaat thuis monteren is mogelijk. Om dit te doen, hebt u de juiste onderdelen en fittervaardigheden nodig (hoewel vertrouwdheid met keerders ook wenselijk is). Laten we beginnen met de voorbereiding van "ijzer".

Materialen en gereedschappen

Eerst ophalen elektrische motor. Hier hebt u een 4 kW-motor (1.400 tpm) nodig - dit is de beste optie voor het werken met een 220 V-huishoudstroomvoorziening. Een minder krachtige "motor" zal dergelijke belastingen niet aankunnen.

Neem voor dergelijke doeleinden vaak de oude motoren die al jaren niet meer worden gebruikt, waarbij stof in de hoek valt. In dit geval moet de unit worden gereviseerd - de behuizing wordt gedemonteerd, de staat van de rotor, de wikkeling en het lager worden gecontroleerd.

Elementaire diagnostiek doet ook geen pijn. Eenvoudige rotatietest: probeer de rotor handmatig te laten draaien (alleen op een motor die niet is aangesloten). Als met moeite, maar toch weg - geen probleem. Op zijn beurt kan een nauwe passing het gevolg zijn van verstopping of ongeschikte smering in lagers (of het gebruik van onjuiste).

Zorg ervoor dat de motor in goede staat verkeert, plaats de behuizing op zijn plaats en probeer hem aan te zetten. Luister - het gezoem moet gelijk zijn, zonder de "wiggen" te snijden. Hun aanwezigheid duidt op een speling van de lagers of een gebroken clip.

Met de motor uitgezocht. Naast het 'hart' heb je de volgende componenten nodig:

• ijzeren hoek (25 en 35 mm);
• schacht onder de schroef;
• staaldraad (diameter 10 mm);
• staven (8 mm);
• pijp (voor het lichaam);
• voorbereiding onder fiera;
• threaded overgang;
• koppeling met borgmoer op de weg naar buiten;
• bus met twee lagers (63x18 in diameter);

• twee katrollen (overbrengingsverhouding);
• gegalvaniseerd ijzer onder de bunker;
• condensatoren (4 werkend bij 8 mKf en 2 beginnend bij 280 mKf);
• plug en schakelaar.

Vereiste "props" - haakse slijper, lasmachine en taxus. Naast deze moet u een draaibank gebruiken.

Productieproces

Het actie-algoritme aan het begin van de assembly zal als volgt zijn:

• De eerste is het frame aan het voorbereiden. Hoeken worden op maat gesneden, ingesteld en gekookt. In ons geval heeft de basis van het "bed" afmetingen van 40x80 cm. Het bovenste platform onder de behuizing is 16x40.
• Plaats vervolgens de benen op het frame (40 cm). Lassen naar de basis, verplaatsen naar de verbinding met de "tip". Centimeters in 5 eronder zetten gepaarde jumpers.
• Om de motor te monteren, moet een ander frame vanuit dezelfde hoek worden gekookt. In de rekken worden langwerpige sneden gemaakt, waardoor de riemspanning wordt aangepast. Het is eindelijk opgelost nadat beide assen zijn blootgesteld.

U kunt het frame zelf maken en vervolgens beginnen met meer complex werk (inclusief draaien). Moeilijkheden hebben voornamelijk betrekking op productie schroef:

• Aan een van de randen van de schacht (42 cm lang en 27 mm in diameter) wordt een coniciteit van 2 centimeter met hoeken van 45 ° op een draaibank ingeschakeld. Hij speelt de rol van de tip.

• Aan de basis van de schacht, strak geklemd in een taxus, wind de draad "tien". Dit zijn de schroeven. Het moet in de juiste hoek belichten, lassen en de randen "slijper" voorzichtig afknippen. Zonder assistent is het bijna onwerkelijk.
• De eerste komt van de onbewerkte rollenmachine. Van de eerste tot de tweede schroef moet deze ongeveer 25 mm zijn (gemeten in het midden van de rand) - hier vallen de grondstoffen. De kloof tussen de tweede en de derde zal hetzelfde zijn.
• Vijf centrale bochten worden geplaatst met een interval van 20 mm;
• Op 2-2,5 cm van hen, twee stukken draad zijn strak "klinken" tegelijk - de blank van de warmhoudring. Na het oppervlak te hebben bijgesneden, maakt de "grinder" enigszins schuine ondiepe sneden (rond de hele omtrek, in stappen van 1 cm).
• Vanaf de rand van de puck komt er een schroef van het verlengstuk, waarna er nog drie bij zullen gaan met een opening van 20 mm. Dit soort werk kan een hele dag duren.

C hoge hoed moet ook sleutelen.

Expose the bars net zo, "met het oog" zal niet werken. Zoek naar een pijp - "veertig" (hij heeft een buitendiameter van 48 mm) om schuintrekken te voorkomen. Aan beide uiteinden zitten klemmen die de staven vastklemmen. Maar er is nog een nuance. Zelfs vóór het "lassen" moeten een paar staven worden gesneden, zodat een laadvenster wordt verkregen (3x2 cm), dat zich op 3 cm van een van de randen bevindt.

De as moet met een marge uit de cilinder gaan - het zou voldoende moeten zijn om de riemschijf te installeren. Alles is zichtbaar en voorzien - je kunt koken. Wees erop voorbereid dat het werkstuk zal opwarmen en weglopen, en het zal niet gemakkelijk zijn om het uit de buis te slaan. Om de taak eenvoudiger te maken, neemt u de pijp langer en plaatst u indien nodig een nikkel op de lichaamswand, die u met een voorhamer zwaar zult moeten slaan.

Wanneer de cilinder afkoelt, wordt deze van roest verwijderd.Plaats vervolgens de afgewerkte schroef. Tussen de muren en de schroeven mag niet meer dan 1 mm blijven. De taps toelopende rand van de schacht strekt zich volledig uit. Hier wordt een draad met een geschikte diameter gelast (hier - "50") met een lengte van 2 cm.

Afzonderlijk onderwerp - productie Fier. Dit is een moeilijke klus. Het is een feit dat het met één kant op de taps toelopende rand van de schacht moet worden geplaatst (in het midden moet een soortgelijke inkeping worden gemaakt). Vergeet de externe schroefdraad niet, waarmee het hele onderdeel op de cilinder wordt geschroefd. Maar de parameters ervan:

• lengte - 80 mm;
• de diameter van de "verbinding" - 49 mm;
• binnenste gat - 15 mm.

Maken huisvesting het is nu al gemakkelijker - een stuk pijp met de gewenste diameter wordt afgesneden, waarna het in de lengte wordt gesneden. De cilinder wordt binnen gezet, voor montage. U moet de holte mogelijk met een hamer waterpas maken. Als alles past, wordt de cilinder afgedekt met de tweede helft van de behuizing en worden de naden op de plaats van de pijpsnede gestart. Op de zijkanten van dezelfde netjes pakken, primotav paroniet. Een geschikte buis met een lengte van 3 cm wordt bovenop het voorbereide venster geplaatst (het wordt ook "op zijn plaats" gelast).

Vergeet het niet lagersdat zal de schacht moeten vullen. Krimpen vereist nauwkeurigheid en installatie van steunmoffen. Houd er rekening mee dat ze het onderhoud van het lager enigszins bemoeilijken, daarom moeten de clips "vers" zijn.

Voor een kleine boerderij zal genoeg gewone vulling zijn. hopper van gegalvaniseerd ijzer. Het is gebaseerd op een geklonken vierkant (16x16 cm). Tel vanaf de top 14 cm een ​​gelijkmatige bocht aan de onderkant van de voormuur. Vervolgens wordt de achterwand geplaatst en wordt een gat gemaakt dat in het venster van de behuizing moet.

Met het bovenste frame verbindt u de "poten" vanuit een hoek van 25 mm, gelast onder een hoek. Voor hen is de bunker aan beide zijden geklonken, voorgeboorde gaten.

De uiteindelijke installatie is gekoppeld aan elektrische apparatuur.:

• Alle werkende compensatoren worden in één eenheid geplaatst en achtereenvolgens gesoldeerd. Met de draagraketten hetzelfde verhaal.
• Dan werken beide draden vanaf de eerste uit.
• Op de middelste en onderste bout van het "blok" van de motor moeten de vrije uiteinden van de plug al zijn vastgezet. Een van de vrije draden van de condensator klampt zich vast aan de bovenste bout en de tweede wordt weergegeven op de startende "flat".
• Bij het eerste werkende "appartement" soldeert u de draad van de triggerschakelaar (de tweede is al verbonden).

Alles is klaar voor lancering. Startcondensatoren schakelen een paar seconden aan, helemaal aan het begin van het werk, anders kunnen ze exploderen.

Het laatste akkoord is de installatie en "uithangen" van katrollen, die verticaal en zonder enige vervormingen ten opzichte van elkaar moeten staan. Als alles bij elkaar kwam, kun je testen en aan het werk gaan. De eerste "runs" zijn gemaakt op zachte grondstoffen zoals cake.

Maken of kopen?

We hebben een voorbeeld gegeven van hoe je een extruder thuis kunt bouwen, en deze "handleiding" is voldoende om te begrijpen wat het is en of het de moeite waard is om het zelf te maken.

De argumenten voor een dergelijke oplossing zijn de volgende:

• lage kosten;
• de mogelijkheid om de eenheid aan te passen aan uw behoeften door de juiste maat te kiezen;
• eenvoudig onderhoud;
• eenvoudig elektrisch circuit zonder veel pads en pluggen;
• besparingen op de aankoop van diervoeders (in de cursus zijn binnenlandse aandelen);
• goede productiviteit.

Maar er zijn ook nadelen:

• de complexiteit van de assemblage, waarvoor instrumenten en vaardigheden nodig zijn;
• versnelde verwarming van de cilinder, die bijna alle "zelfgemaakte" beïnvloedt;
• onbeschermde bedrading.

Laat iedereen zijn eigen conclusies trekken, gebaseerd op zijn eigen overwegingen. We kunnen alleen vaststellen dat de extruder een grote hulp kan zijn voor een kleine compound met een "handige" eigenaar. Maar een boer op grote schaal heeft een stabiel (en duur) fabrieksproduct nodig.

Nu weet je waar de extruder nuttig voor is en hoe zijn productie is verbonden. We hopen dat u het ontwerp correct kunt berekenen en een duurzame eenheid kunt verzamelen. Successen in huishouden!

Bekijk de video: How To Make Beef Jerky - Oven vs Dehydrator - Interessante resultaten (Mei 2024).